現在、メカニカルシールは高いパラメータ（高温、高圧、高速、大きなシャフト径）の方向に発展しています。 高温方向もその一つです。 ほとんどの液体媒体の粘度と潤滑性は高温で低下し、腐食性が増加します。 同時に、従来の補助シールリング、端面シールペア、および使用されているばね材料は、温度が250°Cを超えると不安定になります。 たとえば、ゴム部品は弾力性を失い、PTFEシール（使用温度は220℃を超えることはできません）は元の寸法精度を失い、ハードシールの端面は熱変形または亀裂が発生し、カーボングラファイトの端面はソフトリングが膨らみます。 スライド端面の温度により、コークス化と凝固が発生し、シールの通常の動作に深刻な影響を及ぼします。
メカニカルシール材料の選択に応じて、高温条件下では、アンチモングラファイトの場合はホットプレス焼結SiC、銅グラファイトの場合は固体超硬合金がシールペアに推奨されます。 ばね材料には高ニッケル合金をお勧めします。 補助シールリング材料をお勧めします無機材料。
高温で可燃性の媒体をシールするには、加圧されていないクエンチ液を使用したタンデムメカニカルシールを使用することをお勧めします。 大気側では、急冷液が割れた製品の堆積を防ぎ、温かい媒体の直接漏れを防ぐこともできます。
